ساخت اسپیلیت تی به نوبه خود شرایطی را می طلبد که عدم اهتمام بدان ها می تواند در پیشبرد کار اختلال ایجاد کند. مجتمع های تولید کننده اتصالاتی نظیر اسپلیت تی زمانی می توانند نسبت به صحت کیفیت محصول تولیدی خود اطمینان داشته باشند که الزامات ساخت آن را رعایت کرده باشند و تمامی استانداردهای مربوط به ساخت و نصب و جوشکاری اسپیلیت تی روی لوله را لحاظ کرده باشند. در غیر این صورت نمی توان نسبت به کیفیت محصول و فرایند اطمینان داشت.
برش اتصالات اسپیلیت تی با beveling machine
ساخت اسپیلیت تی به لحاظ رعایت کردن فاکتورهای تعیین کننده به دو مرحله تقسیم می شود که هر یک الزامات سخت افزاری و نرم افزاری خاص خود را می طلبند. مجری فرایند ساخت باید نسبت به هر دو مرحله برنامه ریزی ها و تجهیزات لازم را فراهم کرده باشد. بدون شک تدارک دیدن ماشین آلات و سخت افزارها پیش شرط آغاز فرایند ساخت خواهد بود. مجری عملیات باید تمامی زیرساخت های سخت افزاری کار شامل آیتم های زیر را فراهم کرده باشد:
– تجهیزات طراحی مهندسی
– پرسنل مهندسی متبحر و مسلط به پایپینگ، طراحی خطوط لوله و اتصالات، و آشنا به استانداردهای جوشکاری و پایپینگ و دیگر استانداردهای مرتبط
– ماشین آلات جوش و دیگر دستگاه های لازم برای انجام عملیات ساخت
– محیط کار مناسب برای ساخت اتصال دارای فضای کافی و مطابق با استانداردهای ایمنی، بهداشت و محیط ریست
– پرسنل جوشکاری دارای تجربه بالا در زمینه جوشکاری خطوط لوله و ساخت اتصالات لوله از نکات ضروری در ساخت اسپیلیت تی به شمار می رود. جوشکاران باید تجربه بالا در زمینه جوشکاری خطوط لوله را داشته باشند و گواهی های صلاحیت متعدد آن ها شاهدی خواهد بود بر حسن سابقه و تجربه آن ها در ساخت اتصالات خطوط لوله. لازم است که پیش از سپردن کار به جوشکاران یک تست حوش از آن ها گرفته شود تا صلاحیت آن ها برای ساخت این اتصال حساس خطوط لوله مورد ارزیابی دقیق قرار گیرد.
پس از تهیه و تدارک پیش نیازهای فوق، فرایند ساخت اسپیلیت تی وارد فاز مطالعاتی و اجرایی خواهد شد. هر یک از این دو نیز الزامات خاص خود را دارند که به شرح زیر است:
– طراحی مهندسی اسپیلیت تی:
در این فاز باید تمامی جوانب و متغیرهای تعیین کننده ساخت اسپیلیت تی مورد توجه قرار گیرد و با جمع اوری دقیق اطلاعات، نسبت به ضرورت های فنی و محیطی کار تصمیمات لازم اتخاذ شود تا بهترین نقشه ها، دستورالعمل های فنی و ایمنی تدوین شود.
به لحاظ شاخص های فنی کار ابتدا کلیه اطلاعات جمع آوری می شود و بر اساس آن طراحی ها و دستور کارها صادر می شود. اسپیلیت تی گاهی اوقات روی خطوط لوله زنده و حاوی سیال نصب می شود. در این شرایط باید حساسیت ویژه ای روی نجوه جوشکاری اتصال روی لوله به نحوی داشت که خصوصاً جداره داخلی لوله به هیچ وجه در معرض حرارت بالای ناشی از جوشکاری قرار نگیرد. نفوذ جوشکاری اسپیلیت تی به درون لوله می تواند تبعاتی غیر قابل جبران داشته باشد چرا که حرارت آن با سیال واکنش نشان داده و ممکن است وچار سوانج حدی از ناجیه آن شویم. این مهم به هیچ هنوان نباید فراموش شود. حتی در صورت فقدان سیال نیز باید به یاد داشته باشیم که نحوه جوشکاری اسپیلیت تی در آینده عملکرد خط لوله تأثیر مستقیم خواهد داشت و اگر بنا به هر دلیلی دچار نفوذ و سوراخ شدن خط یا هر ایراد دیگری شویم طبیعتاً پس از بهره برداری ایراداتی نظیر نشتی سیال و مواردی از این دست را شاهد خواهیم بود.
در خصوص شاخص های محیطی و مسائل ایمنی و سلامت نیروی کار نیز تدوین دستورالعمل های لازم برای انجام کار به بهترین نحو شدیداً لازم می آید. محیط ساخت اتصال اسپیلیت تی باید عاری از هر گونه آلودگی صورتی باشد، هیچ گونه فرایند متداخل که مستلزم تردد مستمر نیروهای غیر مرتبط در محیط کار است وجود نداشته باشد، کار ساخت ترجیحا در محیط های مسقف مناسب برای جوشکاری و پوشیده از سه جانب انجام گیرد. از آن چا که بخش اعظم ساخت اسپیلیت تی به روش جوشکاری انجام می شود لازم است که به منظور محافظت از خطوط جوش در برابر وزش باد و باران و مواردی از این دست، کار درون محفظه انجام شود. البته بهتر است یکی از جوانب محیط کار باز شود تا هوا تهویه شده و سلامت نیروی کار تضمین شود. بازرسی جوش خصوصا تست رادیوگرافی یا پرتونگاری باید بدون حضور نیروی کار در محل انجام تست انجام شود چرا که پرتوهای منتشر شده ناشی از تست می تواند برای افراد فاقد تچهیزات لازم بسیار مضرر و منشأ بیماری های حاد داخلی شود. استفاده از تجهیزات و البسه کار و امکانات مناسب حفاظت فردی در برابر خطرات احتمالی از دیگر مواردی است که پیش از آفاز کار باید در دستورالعمل های ایمنی کار تدوین شود. تمام این مرتاب باید به صورت کتبی در قالب دستورالعمل ها و روش های اجرایی آماده شود تا نیروی کار در حین ساحت اسپیلیت تی کاستی از این جانب اجساس نکنند و ضریب اطمینان فنی و ایمنی کار افزایش یابد.
– ساخت اسپیلیت تی:
در ساخت اسپیلیت تی نیز مهم ترین نکته توجه تام و تمام به دستورالعمل های تودین شده مهندسی خواهد بود. در فرایند ساخت ابتدا متریال ها، ماشین آلات و تجهیزات و تأسیسات با کیفیتی متناسب با شرایط کار آماده می شوند و در احتیار تیم سازنده قرار می گیرد. از این به بعد وظیفه پرسنل سازنده اسپیلیت تی خواهد بود که از مهارت خود بهره گرفته و فرایند را مطابق با دستورالعمل گام به گام به پیش ببرند. پس از انجام هر یک از مراحل ساخت و آماده سازی هر قطعه بازرسی آن به لحاظ دقت سایز و صحت کیفیت خروجی انجام شده و در نهایت تمامی قطعات آماده شده روی هم مونتاژ می شوند. مونتاژ اغلب قطعات به صورت جوشکاری خواهد بود و از این رو تیم مجری باید تبحر لازم در این زمینه را داشته باشد.
جوشکاری فلنج روی نیپل اسپیلیت تی، مرحله آخر ساخت اتصال
پس از اتمام فرایند ساخت تست های جوش و فشار لازمه روی اسپیلیت تی انجام می شود تا کیفیت کار هم به لحاظ نفوذناپذیری خطوط جوش، و هم از جنبه ضریب تحمل فشار عملیاتی مورد بازرسی قرار گیرد. در صورتی که کل فرایند به درستی انجام شد می توان گفت قطعه برای نصب روی خط لوله آماده شده است.
در فرایند ساخت توجه و اهتمام به دستورالعمل های ایمنی و محیطی و نیز لازم است. پیش از هر چیز نیروی کار سازنده باید تمرکز روانی و جسمی کافی جهت انجام کار را داشته باشند و همین مهم فراهم سازی محیطی آرام و با امکانات را می طلبد. پیرو آن کلیه تحهیزات ایمنی و دستورات تدوین شده در دستورالعمل جهت حفظ ایمنی کار، نیروی کار و محیط زیست مورد توجه قرار گرفته و مجموعه تحت بستر آن به کار خود ادامه خواهد داد. وجود یک کارشناس ایمنی و بهداشت جهت بررسی مرحله به مرحله فرایند جزو الزامات ساخت اسپیلیت تی در اغلب موارد است، مگر ان که نیروی کار خود دوره های لازمه ایمنی را سپری کرده باشند و در این زمینه خود صاحب نظر باشند.
همچنین حضور بازرس های فنی به جهت تأیید عملکرد نیروی کار و محصول در تمامی مراحل ساخت نیز می تواند ضامنی باشد برای تحویل یک محصول خوب و باکیفیت.
